应用领域

通过 Newlast SDF 系统加工的鞋楦具备卓越的质量、高精度与可重复性,如今已成为全球鞋业的行业标杆。
对于各大国际知名品牌而言,采用 SDF 技术已成为选择供应商的关键标准:这是确保可靠性的有力保障,极大提升了成品鞋的附加值。
S.L.I.M. 4.0:3D 虚拟设计的未来
在凭借 HS+ 系列彻底颠覆生产力之后,Newlast 推出 S.L.I.M. 4.0 集成软件平台,旨在优化加工过程中最为关键的各项环节。
这不仅仅是一款软件,更是一个模块化的开发环境,能够精准契合每个鞋楦厂的实际生产需求。
全面掌控的单一集成系统:虚拟设计
- 虚拟设计:毛坯的全面管理与鞋楦定位。
- 机械精度:铰链设计以及衬套与金属板的插入。
- 精密加工:激光标记与技术细节管理。
- 自动化就绪:优化鞋楦准备,使其适用于高度自动化的生产线。

从虚拟设计到成品鞋楦:凭借流畅且直观的系统,我们降低了误差率并缩短了上市时间。
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生产周期的演变要求达到以往难以想象的精度。用于自动搬运和将鞋底直接注射到鞋面上的机器人系统的普及,改变了人类的角色:从体力劳动转向战略编程。
在这种背景下,技术鞋楦不再是一个简单的支撑物,而是一个必须符合严格标准的高精度部件。
S.L.I.M. 4.0:机器人时代的数字设计
借助 S.L.I.M. 4.0 平台,Newlast 能够在鞋楦上机加工之前,在 3D 虚拟环境中管理整个技术的复杂性。
模拟与全面掌控:
- 加工周期:在虚拟模型上完成钻孔和铣削的全套编程。
- 技术部件:衬套、插入件以及用于脊部夹持的金属板的毫米级精确定位。
- 3D 环境:铰链及鞋楦运动的动态模拟。
一旦获得最佳加工周期,系统将把其保存到鞋楦的 .FRV 文件中,用于控制超高精度的 Newlast 机床加工周期。

竞争优势:该文件成为了鞋楦的“大脑”,确保每台 Newlast 机床都能以绝对且稳定的精度执行加工周期,从而在执行阶段消除任何人为误差。
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现代鞋业市场容不得丝毫等待。从创意到生产的转换速度是当今真正的竞争优势。Newlast 快速成型系统允许鞋厂将样板制作内部化,从而彻底改变企业的业务流程。
内部化的优势:
- 大幅缩短时间:消除中间物流环节,加速样板准备。
- 敏感数据保护:保持对新系列设计的知识产权和设计的全面控制。
- 标准化全球布局:一旦获得批准,产品系列将以数字方式传输至全球各地的鞋楦厂。.FRV 格式可确保每台 Newlast 机床精准无误地读取数据信息。
Newlast 通过提供先进的脚部 3D 采集工具,完成了创新的闭环。无论是在“量体裁衣”的定制服务中,还是在大规模工业化生产中,理解目标人群的脚部形态都是打造卓越产品的关键
大数据与形态精度:
得益于高精度的扫描系统,可以收集并分析关键数据,从而实现:
- 基于真实的地理和形态参数优化生产。
- 为终端客户定制专属的试穿体验。
- 基于确凿的生物识别数据,精细化鞋楦的设计参数。

Newlast 生态系统:我们不单提供设备,更构建从脚部数据采集到全球自动化生产的数字化价值链。
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Newlast 集团的产品是鞋类设计工作室的战略合作伙伴。借助先进数字技术的集成,我们简化了创意流程,将技术复杂性转化为设计自由。
从概念到原型:速度与真实感
我们的解决方案打破了构想与实物之间的壁垒。设计师现在能够以前所未有的真实感和精确度探索创新的鞋楦造型。
- 先进数字化:高忠实度的扫描工具,用于捕捉每一个形态细节。
- 直观 3D 建模:不受限制地顺应创意灵感的设计环境。
- 超快速原型制作:以创纪录的速度从图纸转化为实物鞋楦,大幅缩短修改周期。
效率、美学与实用性
这不仅关乎速度,更关乎呈现质量。Newlast 技术可确保原型忠实还原最初的美学构想,同时保证卓越的技术实用性。

成果:优化研发成本,助力新系列产品以极致速度占领市场。
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Newlast 技术不仅限于鞋楦制造。我们车削系统的坚固度与精准度经过专门优化,能够满足不同手工业和工业领域的需求,其中特别专注于木材加工。
木材车削解决方案
得益于我们机械设备的灵活性,我们能够为以下产品的制造提供卓越的质量标准与高产能:
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时尚与零售配件:高端衣架。
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军工与枪械领域:毫米级精加工的步枪枪托。
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鞋类部件:木屐、坡跟及木质结构底。

无论是单对定制还是批量生产,Newlast 系统均可确保完美的一致性与优异的表面光洁度,大幅缩减后道工序时间。























